更换回转窑轮带的施工方案

　　一旦回转窑的轮带损坏过重就需要及时更换，从而避免轮带损坏无法正常使用而影响窑炉的工作效率。那么如何更换该窑炉的轮带呢？下面和小编一起来看看吧。
　　1、根据轮带宽度，在窑尾段接近轮带位置作为筒体切割处；架设筒体划线的支架，安装划线工具，利用回转窑慢速传动转动筒体，在筒体上划出2道切割线和2道切割机轨道线；切割线之间的宽度要求比新轮带宽度宽300-400mm；在切割线左右筒体处做好记号，以便于后面对接过程中按照原位置对接；
　　2、根据窑外筒体切割线的位置，在窑内相对应处，利用槽钢在切割线两侧制作“米”字支撑，以保证窑筒体切割后不变形；
　　3、在“米”字支撑做好之后，按照在筒体外侧所划切割线进行切割，切割筒体2/3之后，停止切割作业；将预先制作好的筒体支撑架将尾部一节筒体支撑住，并在窑尾预热器上利用葫芦将筒体固定住，并利用75T吊车将待切割的筒体用钢丝绳挂住；然后，继续对筒体剩余1/3部分全部切断；
　　4、待2条切缝全部切断后，利用窑尾预热器上的葫芦将尾部筒体向预热器方向拖动50-100mm，将切断的中间节筒体吊出；
　　5、拆除原轮带上方1/3的轮带垫板，为轮带顺利拆除做好准备；将400T电动油顶架设在轮带靠窑头侧，将筒体顶起约80mm左右，使轮带与托轮悬空；利用75T吊车将轮带吊起，保证四周与筒体上垫板都留有间隙后，利用吊车将轮带从筒体上吊下；
　　6、利用75T吊车将新轮带吊起，须保证吊装水平，将新轮带通过切割口处套至筒体上，待新轮带按照尺寸要求落到轮带垫板上后，在轮带两侧分别焊接8块挡块，将新轮带位置基本固定住，将400T油顶泄压，使轮带落到托轮上；
　　7、按照原轮带垫板位置更换所有轮带垫板，垫板焊接要求按照标准进行焊接；垫板更换一部分后，须将轮带挡圈焊接固定后才可转窑，以防止轮带错位；
　　8、在更换垫板的同时，对筒体切割位置的切割口进行焊接坡口制作，要求焊接单边坡口在30度以上，并用抛光机对坡口进行清理，不得夹有杂质，并做到切口平整；
　　9、将切割下筒体利用吊车按原有记号复位后，利用连接螺栓和压板螺栓将中间节筒体与两侧筒体连接并固定；在保证窑内壁基本平面误差在2mm以下后，通过回转窑慢速传动对筒体径向跳动量进行测量，在筒体没有变形的情况下，利用连接螺栓和压板螺栓进行调整，保证筒体径向跳动量在8-10mm以内；在初次打底焊接完毕后，还要对跳动量进行一次检查，以确定筒体开焊位置；
　　10、开始焊接前，先用烘箱将电焊条进行烘干，焊接工作须连续进行；二道焊口须同时开焊，严格遵循筒体焊接的工艺要求；焊接中须有一人配合焊工进行焊缝清渣工作，保证焊接后的焊缝立即清渣、磨平，焊缝内不得有夹杂和气孔的现象；
　　11、焊缝技术要求：焊接接头应均匀成型，与母材滑过度，表面不得有裂纹、未溶合、未填满、气孔、夹渣等缺陷。焊缝咬边深度不得大于0.5mm；连续咬边长度不得大于100mm；咬边总长度不得大于该焊缝长度的10%。焊缝余高：筒体外部不得大于3mm，筒体内部烧成带不得大于0.5mm。其余区段不得大于1.5mm；
　　12、焊接结束后，利用抛光机对筒体内壁焊缝进行打磨，保证内壁焊缝高度<2mm。
　　上文为大家介绍了更换回转窑轮带的施工方案，用户在以后进行更换时时可以参考上述内容进行，如果在此更换过程中有什么问题可以咨询我们。