怎么处理回转窑筒体变形的问题

　　筒体是回转窑的主体，也是重要的组成的部分。但是在生产运行过程中由于受到高温等因素影响，可能会导致筒体变形，不利于我们的使用，这时就需要我们对它及时进行处理，处理措施主要有以下几种。
　　一、挖补修复法
　　当筒体发生局部大面积变形时，可采用挖补修复法修复筒体变形。具体方法如下：
　　1、找出筒体变形部位，并丈量变形窑长。按变形窑长尺寸，制作一个测量架。
　　2、将筒体外围分成16等份，测量架沿窑长方向安装在变形筒体部位，但不影响回转窑转动。
　　3、将筒体圆周上标有序号的各点依次停靠到测量架最近位置，测出架上各点至筒体的距离。
　　4、把同一圆周上16点中数值较大的3个点和较小的3个点抛开，计算出实测平均值。
　　5、将每段径向上的点的测量值与该段实测平均值相减，得出一个数值，据此确定筒体各部位变形情况和需要挖补的尺寸。
　　6、如果变形面积特大，可采取连续挖补的办法。
　　二、冷态修复法
　　由于红窑造成烧成带筒体局部凹陷，刚性小，宜采用冷态修复法复原，具体措施为：
　　1、将上胎置于变形部位，并将立柱、支座、千斤顶、拉撑加以固定。
　　2、操纵千斤顶，使之用力向外顶。
　　3、用平尺和圆弧样板测量矫正变形情况，合格后移向别处。
　　4、对于回转窑变形面积较大的部位，可由中间向四周依次进行操作，直至全部复原为止。
　　三、筒体弯曲修复法
　　因供电中断，突然受凉而发生弯曲变形后，可采用下述方法修复：
　　1、在回转窑筒体下部画出标记。
　　2、将窑体翻转一百八十度后，缓慢升温1小时。
　　3、将筒体再转九十度后，缓慢升温30分钟。之后再转九十度，缓慢升温30分钟，如此反复，共转4次。
　　4、将筒体停在原位置，此时继续缓慢升温，缓慢转动窑体3小时左右。
　　5、结束升温，投料生产，运行中可见筒体变形逐渐减小，转矩波形图逐步趋于平稳。
　　上文为大家介绍的这三种方法都可以解决回转窑筒体的变形，但是在进行解决之前要现弄明白出现筒体变形的原因，这样可以帮助我们更快的解决问题。